双主轴加意大利排钻包 双工序排钻包开料机 数控下料机 直销电话: 张经理。
先进的开料设备分为两种:(1)电子开料锯(2)加工中心数控开料设备。目前大多数中小企业选择使用推台锯,但是推台锯的缺点”三低一高”:工作效率低、加工精度低、安全系数低、工作强度高。就是因这种情况选择品脉全自动数控开料设备成为板式家具行业的主流。板式家具数控开料机开启了国内家具行业的新时代,可以有效的满足定制家具行业的迫切的装备需求。
机器配置
主轴电机:大功率9KW风冷换刀主轴。
排钻类型:德国/意大利进口9V排钻。
驱动系统:进口伺服驱动电机。
控制系统:闽台新代智能面板控制系统。
齿条:德国亨利安精密齿条。
导轨:闽台上银导轨。
数控排钻开料中心、板式家具加工中心、板式家具开料机
木工加工中心加排钻也称排钻开料加工中心目前是行业内既可以做定制板式家具,又可以做橱柜柜门的一款高效率生产设备。木工加工中心加排钻机器,拥有一个12把容量的换刀刀库,同时搭载一个9V排钻,不论是下料还是打孔效率都是行业内良好的。
天马数控专业生产双工序排钻数控开料机、加工中心加排钻数控开料机、红外线数控侧孔机等板式家具开料打孔设备。
6kw两个主轴加意大利排钻包 双工序排钻包开料机 柜体开料设备,请咨询:(同微信)。
服务
1、设备安装和调试
(1) 、设备到达后,速雕数控技术工程师当天到达用户现场进行安装、调试培训。
(2) 、请用户在工程师到达现场前,将准备工作就绪。如:卸货设备、设备场地、电源、电脑、插排、漏电保护器,请用户给予积极配合。设备调试完请用户验收。
2、培训
(1) 、售前免费为客户进行使用培训。
(2) 、受训人要具备一定的相关学历和知识,供货方将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训,受训人要固定,认真学习。
(3) 、供货方技术工程师不定期对客户进行回访,与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流,用户可以随时以电话和邮件的形式,咨询任何问题。
3、售后服务
(1) 、保修期内免费进行机器的维修,对过保修期内的设备维修实行明码标价。
(2) 、保修期为客户提供两次免费的维护保养。
(3) 、一般的维修工作上门进行,维修响应时间不**过24小时。
(4) 、整机保修1年。
双工序加排钻包数控开料机 木工家具数控开料机专业制造商--天马数控 张经理。
性能优势:
节省人工成本。传统推台锯需两人操作,工作强度大,开料机则一人可轻松操作多台机器,减少工人数量;机器可实现人性化、智能化、傻瓜化操作,普通小工经过3-5个小时培训即可熟练操作机器,摆脱工厂对熟练技术工人的依赖,便于工人管理,降低工资成本;
板材利用率高,节省原材料成本。全自动智能优化排版软件,*人工计算,只需输入板材尺寸,电脑自动优化计算排版,并生成机器加工代码,时间短,优化率高,零出错率,大大提高板材利用率,节省材料成本。
加工速度快,效率高。机器加工速度快,一台机器一天(8小时)可轻松开料60-80张板材,劳动强度低,传统推台锯需要不断调靠尺,挪板材,一天加工30张板材,工人一天下来腰酸腿疼。
改善工厂生产环境。专业的吸尘装置,吸尘效果好,彻底改变传统推台锯“灰尘满天飞”的现象,给工人一个良好健康的工作环境。
产品参数:
产品:双头排钻智能孔料机
X、Y 、Z轴行程: 1300X2500x200mm
机身结构: 床身整体重型钢结构
较高空行速度: 25000mm/min
传动方式: 高精度斜齿齿条
XYZ导轨: 闽台原装进口直线矩形导轨
装夹形式: 吸附平台(含真空泵380v)(可选配)
运动控制系统: NCstudio运动控制系统
重复精度: 0.05mm
定位精度:0.05mm
刀具直径: ф3.175/ф4mm/ф6mm/ф8mm/ф12.7
接口界面: USB
雕刻指令: G代码
适用软件: 文泰雕刻、TYPE3、Artcam、JDpaint、MasterCAM、Pro-E、UG等
图形设计软件: 文泰雕刻
工作电压: 380V 50Hz
自动排钻:意大利HSD 5+4自动排钻
主轴功率: 6kw(风冷主轴)X2个
主轴转速: 0-18000rpm
驱动系统: 安川伺服驱动
机 柜: 电脑机柜
润滑系统: 自动注油
吸尘装置: *集尘装置 含吸尘器(可选配)
定位装置: 气缸自动定位装置(可选配)
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24小时售后专线:
开通24小时售后服务专线公司所售出的设备享受12个月整机免费保修(人为损坏除外),主体结构保用五年(易损件见说明书附表清单),终生维护。
定期回访
公司所有客户,每月由专业人员电话回访一次,询问跟踪客户机器的使用情况,协助处理解决生产中所遇问题。
质量保证
公司已经通过ISO2000质量体系认证,公司生产的数控木工车床产品经过国家强制3C认证和欧盟CE认证,*的质量,*的服务清新老客户放心选购。
免费培训
我公司数控机械系列产品设备验收合格后,免费对客户的使用技术人员进行设备的操作、保养和维护培训,确保生产正常运行。