木工数控开料机 木工加工中心 板式家具生产设备
本厂专业生产数控开料机,主要型号有四工序数控开料机 橱柜衣柜加工中心木工开料机 双工序加排钻包开料机 排钻包加加工中心全自动上下料平台高端数控开料机 全屋定制衣柜开料设备厂家
机器在使用时更人性化,风格华,让操作的师傅容易上手,而且在技术上面也在不断的更新。
本公司自己研发的三维扫描仪和专业的设计团队,只要你有雕刻样品,10分钟内就可以把图案输入电脑,生雕刻刀路,完全免去你请设计员的担忧,真正实现购买设备后就可以生产,不会让设备有闲置时间。
功能特性:
1、可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库,是一款性价比高、扩展性强的经济型加工中心。
2、本机配置**排版下料软件,实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能,完全可以代替大锯,节省锯工,节约成本。
3、适合于多元化复合型产品加工,如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品(如橱柜)的生产。
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产品介绍:
双工位数控开料机具备四个加工主轴分别安装四把不同的刀具,可不连断进行开料、打孔、拉槽、雕刻等工作,先进的自动换刀程序,*人干预,程序自动执行;
适用范围:
(1)橱柜、衣柜、全屋定制、板式家具、办公家具、医院家具、银行家具、儿童家具等;
(2)装修用的镂空花格,软包背景墙制作;
(3)板式家具切割下料,开槽排孔。
性能特点:
(1)具备四个加工主轴分别安装四把不同的刀具,可不连断进行开料、打孔、拉槽、雕刻等工作,先进的自动换刀程序,*人干预,程序自动执行;
(2)采用侧挂式,法兰滑块设计结构,运行平稳,导轨采用分段式结构,更换*专业人员,更方便;
(3)双工位数控开料机用闽台新代6MB面板控制数控系统,性能更加稳定;
(4)整体床身采用钢管无缝焊接技术,并经过回火或震动时效处理,床身更加坚固耐用;
(5)采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位快速;
(6)配有辅助上料及除尘装置,可保证各环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集;
(7)配备*自动润滑系统,每隔一段时间自动注油,确保机器高效运行;
(8)双台面结构,一张台面可加工,另一张台面可待料,交替加工减少工作周期中的待机时间。
1325自动换刀数控开料机定制衣柜橱柜全自动生产线门板柜体加工中心
全国服务热线:
产品介绍:
数控开料机也叫下料机,主要分为单头数控开料机、双工序开料机、三工序开料机、四工序数控开料机、自动换刀加工中心。数控开料机是针对定制板式家具开料打孔铣槽的**设备,适用于衣柜柜体,橱柜柜体、电脑桌,板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。因其自动化加工生产,省时省力,节约成本等优势受到了广大家具制造企业的信赖。
适用范围:
本设备可加工各式板式材料,广泛应用于各式板材家具,电脑桌椅,木门,橱柜,免漆门,卫浴
柜,屏风,波浪板,乐器加工,音箱木质外壳,缝纫机台面等行业领域
故障现象:数控雕刻机主轴电机突然停转,变频器显示ERR01;有时候电机通电伴有嗡嗡响声,但不转。
解决方法:
1.主轴电机到变频器三线电缆接插件脱离。解决方法:重插或重接好再试。
2.数控雕刻机主轴电机内引线开焊。确认方法:万用表量主轴电机插座三芯间电阻。解决方法:卸下插座,把开焊线重焊好。
3.主轴电机到变频器三线电缆断线。确认方法:万用表量电缆两端插头之间电阻。解决方法:把断线处接好或换线。
上述三步就是解决数控雕刻机主轴电机故障问题的主要方法。客户遇到主轴停转问题时,可以根据故障现象进行一一排除
1.本机适合多元化复杂性产品加工,此机具有自动上、下料、优化开料、钻孔、镂铣、锯切一气呵成,工序无间断,实现效率产出化。
2.可实现双工位加工,机器进行一工位操作时,二工位可同时进行上下料操作,无怠工时间,大幅提高工作效率及产能。
3.圆盘式自动换刀刀库、刀库容量8支,换刀时间仅需几秒。
4.真空吸附:可做整板吸附或点对点吸附。整板加工不需再锯切,既可上料切削,装卸料方便快捷,缩短了辅助时间。
板式家具雕刻花 /橱柜门衣柜门/全自动开料机价格 张经理
产品名称:
圆盘换刀加工中心
加工范围:
板式家具 橱柜衣柜门生产线
性能参数:
X、Y、Z轴行程
1300mm*2500mm*220mm
加工功率
9Kw9.6Kw
外形尺寸
3100*2200*1750mm
工作电压
380V
空行速度
80m/min
净重
3600KG
加工速度
65mm/min
主轴转速
18000rpm/min
进料高度
200mm
加工精度
0.03mm
雕刻指令
G代码*.u00*.mmg*.plt
重复定位精度
0.05mm
软件运行环境
windows98/2000/xp/win 7 32位
台面
真空吸附 双层
传动方式
齿条传动,丝杠直连
板材固定方式
真空吸附
注油系统
自动
配置参数:
床身
6mm重型钢焊接机身
主轴
9.0Kw自动全交流伺服
导轨、滑块
进口 闽台PDF方轨 原装PDF高精组滑块(原装闽台TBT丝杆 高精密同心)
齿条
德国进口亨利安1.5模淬火研磨级齿条
电机
日本进口安川伺服电机850W总线型 深圳雷赛伺服电机850W总线型
驱动器
日本安川M2伺服驱动 深圳雷赛驱动
变频器
锐普高矢量模块变频器11Kw
系统
闽台宝元新代 维宏 深圳宝捷信
机柜
系统机柜
雕刻软件
拆单软件: 成睿板式家具 海迅 云熙 陆维 木易
减速机
日本新宝减速机 闽台行星减速机
真空泵
7.5Kw真空泵
吸尘器
双筒7.5Kw吸尘器
上料平台方式
自动上下料 手动推料
产品介绍:
数控开料机也叫下料机,主要分为单头数控开料机、双工序开料机、三工序开料机、四工序数控开料机、自动换刀加工中心。数控开料机是针对定制板式家具开料打孔铣槽的**设备,适用于衣柜柜体,橱柜柜体、电脑桌,板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。因其自动化加工生产,省时省力,节约成本等优势受到了广大家具制造企业的信赖。
木工开料机_南阳木工开料机一台多少钱 张经理
本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛:可一次性下料、钻孔、切割、导边、铣型等,实现三个刀头自动换刀。
◆本款机型的各项机械、电器部件均为国际良好产品。如德国的传动系统、闽台的伺服驱动系统和控制系统等。
◆台面真空吸附。整板加工不需再锯切,即可上线切削,可省略模具的制作。
◆加工速度可达25米/分。
适用行业:
衣柜柜体,橱柜柜体、电脑桌,板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面自动上下料、切削、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。
技术参数表
1 行程 X行程 1300mm
Y行程 2500mm
Z行程 250mm
2 精度 加工精度 0.05mm
重复定位精度 0.05mm
3 结构 台面结构 真空吸附台面
传动形式 X、Y齿条、Z丝杠
较大切割速度 25M/min
4 主轴 主轴功率 6.kw 4.5kw风冷主轴
主轴转速 0-24000rpm
5 运行模式 伺服系统
6 工作电压 AC380V/3PH/50Hz
7 运行指令 G代码
8 操作系统 一体机系统
9 注油系统 手动
10 变频器 深圳变频器
11 机械外观尺寸 4000x2200x2500mm
12 净重 2500kg
数控开料机哪个牌子好 买开料机什么牌子好
双工位板式家具下料机适合多元化复杂性产品加工,功能广泛:镂铣、排钻、切割、侧铣、锯切。 可实现双工位加工,机器进行一工位操作时,二工位可同束行上下料操作,无怠工时间,大幅提高工作效率及产能。
衣柜橱柜开料机,菏泽数控开料机,数控木工开料机价格 张经理
数控开料机性能特点
1、采用进口直线方型导轨,双排四列滚珠滑块,承重力大,运行平稳,精度高、寿命长。进口滚珠丝杠精度高。
2、一体电脑控制柜,更加方便、整洁。设计更具人性化,采用*特的智能预算法则,充分发挥电机潜能,实现高速加工,曲直线同步,曲线更**,不占电脑内存并可实现切削主轴的自动起停。
3、软件兼容性好,可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
4、采用高速驱动步进电机与驱动器,Y轴采用了双电机驱动,使之高速运行可达30米/分以上的空行速度,配合大力切割主轴可使雕刻速度更为提高。
四工序自动换刀开料机、自动换刀开料机是一款经济型多功数控设备,四工序数控开料机有四个主轴,在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理,其中两个主轴为大功率6KW主轴专门负责开槽和下料,另外两个主轴专门用来打孔。这样通常板式家具生产中遇到的孔位大小都可处理了。同时四工序数控开料机还能很好的用在橱柜门的生产上,四个主轴都可以用来做门型,当遇到门型需要的刀型在四个及四个以下的,都可以气动换刀进行加工。
适用行业:板式家具,橱柜柜体,衣柜柜体,定制家具,办公家具及室内门及移门,橱柜门板等行业的。
主要功能:自动换刀、切割、铣型、镂空、开槽、打孔等。
1.功能:适用于板式家具高效打孔、开槽、开料;同时适合橱柜门板的铣型、开料。
2.结构: 结构稳定:厚壁方管焊接,侧板回火处理,床身经过五面铣加工中心加工,时效处理,坚固不变形。
3.配件:配件均采用世界**品牌:闽台导轨丝杠/日本新宝减速机/正泰电气元件
4.精度:优良的配件,精密的检测装置,使产品获得**的定位及运行精度;
5.高速: 高速:大功率伺服电机与精密丝杆链接设计、高扭矩、高动能、运行平稳、效率高;6.台面:纯色高密度真空台面设计,结构坚固,不变形,具有瞬间吸附,瞬间释放的功能,大功率真空泵,风量可达230m?/h。
7. 完善的自动润滑系统,延长机器的使用寿命。
8. Z轴采用高精度双螺母自动消隙滚珠丝杠传动,精度高。
9.推料装置:简捷高效,提高工作效率60%;